LES FAITS... Les différences entre les revêtements céramiques à base de SiC (OPTI-COAT) et les autres revêtements céramiques à base de Si02

-Les différences et similitudes entre les revêtements céramiques disponibles sur le marché sont assez impressionnantes

Tous les vrais revêtements sont à base de céramique, la céramique étant un terme signifiant inorganique. Les matières organiques comme les mastics sont à base de carbone et, en tant que telles, s'usent avec le temps, la céramique elle-même est permanente car inorganique.

Les revêtements céramiques se caractérisent par leur teneur en silicium et 2 variantes principales de silicium sont utilisées. Le plus courant est le dioxyde de silicium (SiO2), parfois commercialisé sous les noms de verre, quartz ou céramique et dans tous les cas, cela est vrai. Le SiO2 est en suspension dans une résine sous forme de nanoparticules de dioxyde de silicium, et les résines le suspendent dans un film au-dessus de la peinture. Le SiO2 a un point de fusion de 1 600 °C et se situe au niveau 7 sur l’échelle de dureté de Mohs.

L'autre système de revêtement céramique est le carbure de silicium (SiC), la gamme Opti-Coat Pro est la SEULE gamme de revêtements céramiques disponible qui tire parti des atouts du carbure de silicium (parfois appelé céramique, diamants industriels et carborundum). Contrairement aux revêtements céramiques à base de SiO2, le revêtement à base de SiC fond et se mélange à la peinture et le SiC se forme par réaction chimique au cours de ce processus, et non par la présence de nanoparticules de céramique flottant dans une résine. Le SiC est chimiquement supérieur aux revêtements SiO2 et a un point de fusion de 2 730 °C et sur l'échelle de dureté Mohs, il est de 9 .

Opti-Coat Pro est unique à bien des égards en raison de cette différence chimique fondamentale. Opti-Coat-Pro ne fait plus qu'un avec la peinture au lieu de suspendre des nanoparticules d'une substance plus dure dans une résine. Cela confère à Opti-Coat Pro une résistance chimique bien supérieure, car le produit chimique doit décomposer le SiC et non une résine contenant des nanoparticules de SiO2. Opti-Coat Pro est plus dur que les autres revêtements, mais aucun revêtement n'est résistant aux rayures. Pour une résistance maximale, d'autres revêtements nécessitent un durcissement thermique et plusieurs couches, avec Opti-Coat Pro, cela n'est pas nécessaire.

Les revêtements SiO2 atteignent leur brillance maximale immédiatement et cette brillance diminue avec le temps, Opti-Coat Pro atteint sa brillance maximale une fois le processus de polymérisation terminé (environ 7 à 30 jours). Opti-Coat Pro conservera sa brillance au fil du temps, les revêtements SiO2 commencent à perdre leur brillance en raison de l'oxydation et continuent de tomber, ce qui nécessite l'ajout périodique d'un certain type de résine pour maintenir ou restaurer la brillance et la protection.

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